Kami sebelumnya telah menulis tentang Tantangan Kontaminasi untuk Pengolah Buah dan Sayur, tetapi artikel ini akan mempelajari bagaimana teknologi penimbangan dan pemeriksaan makanan dapat disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan pengolah buah dan sayuran dengan sebaik-baiknya.
Produsen makanan harus memasukkan proses keamanan makanan karena berbagai alasan:
Memeriksa keselamatan – mendeteksi kontaminan benda asing dari logam, batu, kaca, dan plastik.
Produk alami menghadirkan tantangan dalam penanganan hilir.Barang pertanian dapat memiliki risiko kontaminan bawaan, misalnya batu atau batuan kecil dapat diambil selama panen dan hal ini dapat menimbulkan risiko kerusakan pada peralatan pemrosesan dan, kecuali terdeteksi dan dipindahkan, risiko keamanan bagi konsumen.
Saat makanan berpindah ke fasilitas pemrosesan dan pengemasan, ada potensi lebih banyak kontaminan fisik asing.Industri produksi makanan dijalankan dengan mesin pemotong dan pengolah yang dapat menjadi longgar, rusak, dan aus.Akibatnya, terkadang bagian kecil dari mesin tersebut dapat berakhir menjadi produk atau paket.Kontaminan logam dan plastik dapat secara tidak sengaja masuk dalam bentuk mur, baut dan ring, atau potongan yang terlepas dari saringan dan filter jaring.Kontaminan lainnya adalah pecahan kaca yang dihasilkan dari toples pecah atau rusak bahkan kayu dari palet yang digunakan untuk memindahkan barang di sekitar pabrik.
Memeriksa kualitas – memverifikasi bobot produk untuk kepatuhan terhadap peraturan, kepuasan konsumen, dan pengendalian biaya.
Kepatuhan terhadap peraturan juga berarti memenuhi standar global, termasuk FDA FSMA (Undang-Undang Modernisasi Keamanan Pangan), GFSI (Inisiatif Keamanan Pangan Global), ISO (Organisasi Standar Internasional), BRC (British Retail Consortium), dan banyak standar khusus industri untuk daging, roti, susu, makanan laut dan produk lainnya.Menurut aturan Undang-Undang Modernisasi Keamanan Pangan AS (FSMA) Preventive Controls (PC), produsen harus mengidentifikasi bahaya, menentukan kontrol preventif untuk menghilangkan/mengurangi bahaya, menentukan parameter proses untuk kontrol ini, lalu menerapkan dan terus memantau proses untuk memastikan sistem bekerja dengan benar.Bahaya dapat berupa biologi, kimia dan fisik.Kontrol pencegahan untuk bahaya fisik sering kali mencakup detektor logam dan sistem pemeriksaan sinar-X.
Memastikan integritas produk – memastikan tingkat pengisian, jumlah produk, dan bebas dari kerusakan.
Memberikan produk berkualitas yang konsisten sangat penting untuk melindungi merek dan keuntungan Anda.Itu berarti mengetahui bahwa berat produk kemasan yang dikirim keluar pintu sesuai dengan berat pada label.Tidak ada yang mau membuka paket yang hanya terisi setengah atau bahkan kosong.
Penanganan Makanan Curah
Buah dan sayuran memiliki tantangan tambahan.Teknik pemeriksaan produk paling umum digunakan untuk memeriksa produk kemasan, tetapi banyak produk pertanian perlu diperiksa tanpa kemasan, dan mungkin dikirim dalam jumlah besar (pikirkan apel, beri, dan kentang).
Selama berabad-abad, produsen makanan telah menggunakan teknik sederhana untuk memilah kontaminan fisik dari produk pertanian massal.Sebuah layar, misalnya, memungkinkan barang yang lebih besar tetap berada di satu sisi sementara yang lebih kecil jatuh ke sisi yang lain.Magnet pemisah dan gravitasi telah dieksploitasi juga untuk menghilangkan logam besi dan bahan padat.Pekerja terlatih peralatan pendeteksian asli dapat memeriksa apa saja secara visual tetapi bisa mahal dan kurang akurat dibandingkan mesin karena orang bisa lelah.
Inspeksi makanan curah secara otomatis dapat dicapai tetapi pertimbangan khusus harus diberikan untuk bagaimana produk ditangani.Selama proses in-feed, makanan curah harus ditempatkan pada sabuk secara terus menerus dan efisien, kemudian sistem pengukuran harus membantu memastikan tinggi produk konsisten sebelum pemeriksaan dan bahan dapat dengan mudah mengalir melalui sistem pemeriksaan.Selain itu, sistem pengukuran harus membantu memastikan bahwa produk tidak ditumpuk terlalu tinggi di sabuk karena berpotensi memungkinkan material tersembunyi berada di luar jangkauan detektor.Pemandu sabuk dapat membuat produk mengalir dengan lancar, bebas dari kemacetan dan makanan yang terperangkap.Sabuk harus memiliki pemandu yang sesuai sehingga produk tetap berada di area inspeksi dan tidak terjebak di bawah sabuk, di rol, atau di atas detektor (yang menghindari pembersihan yang sering.) Perangkat lunak dan perangkat keras inspeksi harus dapat mendeteksi dan menolak bahan yang tidak diinginkan – tetapi tidak membuang lebih dari bahan yang diperlukan.
Penanganan makanan dalam jumlah besar seperti itu memiliki pro dan kontra – hal ini memungkinkan pemeriksaan yang cepat dan efisien serta pemindahan benda asing, tetapi menolak proporsi produk yang lebih besar dan memerlukan lebih banyak ruang lantai daripada sistem pemeriksaan terpisah.
Menyesuaikan sistem penanganan yang tepat untuk aplikasi adalah kunci keberhasilan dan vendor sistem yang berpengalaman akan dapat memandu prosesor melalui seleksi.
Keamanan Setelah Pengiriman
Beberapa produsen makanan mungkin mengambil tindakan pencegahan keamanan selangkah lebih maju dengan mengemas bahan baru atau menambahkan segel anti rusak pada produk kemasan.Peralatan inspeksi harus dapat mengidentifikasi kontaminan setelah makanan dikemas.
Bahan metalized yang secara otomatis dibentuk menjadi kantong dengan segel panas di kedua ujungnya kini telah menjadi kemasan umum untuk makanan ringan.Satu paket dari beberapa makanan mungkin biasanya dibungkus dengan plastik tetapi sekarang dibungkus dengan film multi-lapisan polimer untuk mempertahankan aroma, mempertahankan rasa, dan memperpanjang umur simpan.Karton lipat, kaleng komposit, laminasi bahan fleksibel, dan alternatif kemasan lainnya juga digunakan atau disesuaikan untuk penawaran baru.
Dan jika buah-buahan, seperti berbagai buah beri ditambahkan ke produk lain (selai, makanan siap saji, atau produk roti), ada lebih banyak area di pabrik di mana kontaminan potensial dapat masuk.
Waktu posting: Apr-09-2022