Logam merupakan salah satu kontaminan yang paling umum ditemukan dalam produk pangan. Setiap logam yang ditambahkan selama proses produksi atau terdapat dalam bahan baku,
dapat menyebabkan penghentian produksi, cedera serius pada konsumen, atau kerusakan pada peralatan produksi lainnya. Konsekuensinya bisa serius dan dapat mencakup biaya yang mahal.
klaim kompensasi dan penarikan produk yang merusak reputasi merek.
Cara yang paling efektif untuk menghilangkan kemungkinan kontaminasi adalah dengan mencegah logam memasuki produk yang ditujukan untuk konsumsi konsumen sejak awal.
Sumber kontaminasi logam bisa sangat banyak, sehingga penting untuk menerapkan program inspeksi otomatis yang dirancang dengan baik. Sebelum Anda mengembangkan tindakan pencegahan apa pun,
langkah-langkah tersebut, penting untuk memahami cara terjadinya kontaminasi logam dalam produk pangan dan mengenali beberapa sumber utama kontaminasi.
Bahan baku dalam produksi pangan
Contoh-contoh tipikal termasuk label logam dan timah hitam pada daging, kawat pada gandum, kawat kasa pada bahan serbuk, bagian traktor pada sayuran, kail pada ikan, staples dan kawat
pengikat dari wadah bahan. Produsen makanan harus bekerja sama dengan pemasok bahan baku tepercaya yang secara jelas menguraikan standar sensitivitas deteksi mereka untuk
mendukung kualitas produk akhir.
Diperkenalkan oleh karyawan
Barang-barang pribadi seperti kancing, pena, perhiasan, koin, kunci, jepit rambut, peniti, klip kertas, dll. dapat secara tidak sengaja ditambahkan ke dalam proses. Bahan habis pakai operasional seperti karet
Sarung tangan dan pelindung telinga juga menimbulkan risiko kontaminasi, terutama jika praktik kerja tidak efektif. Tips yang baik adalah hanya menggunakan pena, perban, dan alat bantu lainnya.
Barang-barang tambahan yang dapat dideteksi oleh detektor logam. Dengan demikian, barang yang hilang dapat ditemukan dan dipindahkan sebelum produk yang dikemas meninggalkan fasilitas.
Pengenalan "Cara Pembuatan Produk yang Baik" (Good Manufacturing Practices/GMP) sebagai serangkaian strategi untuk mengurangi risiko kontaminasi logam merupakan pertimbangan yang patut dipertimbangkan.
Pemeliharaan yang dilakukan di atau dekat jalur produksi
Obeng dan perkakas sejenisnya, serpihan, potongan kawat tembaga (setelah perbaikan listrik), serutan logam dari perbaikan pipa, kawat saringan, bilah pemotong yang patah, dll. dapat terbawa
risiko kontaminasi.
Risiko ini berkurang secara signifikan ketika produsen mengikuti “Good Engineering Practices” (GEP). Contoh GEP termasuk melakukan pekerjaan rekayasa seperti
pengelasan dan pengeboran di luar area produksi dan di bengkel terpisah, jika memungkinkan. Jika perbaikan harus dilakukan di lantai produksi, ruang tertutup
Kotak peralatan harus digunakan untuk menyimpan perkakas dan suku cadang. Setiap bagian yang hilang dari mesin, seperti mur atau baut, harus dicatat dan diperbaiki.tepat.
Pemrosesan di dalam pabrik
Mesin penghancur, mixer, blender, alat pengiris dan sistem transportasi, saringan yang rusak, serpihan logam dari mesin penggilingan, dan foil dari produk daur ulang semuanya dapat bertindak sebagai sumber
Kontaminasi logam. Bahaya kontaminasi logam ada setiap kali suatu produk ditangani atau melewati suatu proses.
Ikuti Praktik Manufaktur yang Baik
Praktik-praktik di atas penting untuk mengidentifikasi kemungkinan sumber kontaminasi. Praktik kerja yang baik dapat membantu meminimalkan kemungkinan masuknya kontaminan logam.
alur produksi. Namun, beberapa masalah keamanan pangan mungkin lebih baik diatasi dengan rencana Analisis Bahaya dan Titik Kendali Kritis (HACCP) selain GMP.
Ini menjadi tahap yang sangat penting dalam mengembangkan program deteksi logam secara keseluruhan yang sukses untuk mendukung kualitas produk.
Waktu posting: 13 Mei 2024