Logam merupakan salah satu kontaminan yang paling umum ditemukan dalam produk makanan.Logam apa pun yang dimasukkan selama proses produksi atau terdapat dalam bahan mentah,
dapat menyebabkan terhentinya produksi, cedera serius pada konsumen, atau merusak peralatan produksi lainnya.Konsekuensinya bisa serius dan bisa menimbulkan biaya yang mahal
klaim kompensasi dan penarikan produk yang merusak reputasi merek.
Cara paling efektif untuk menghilangkan kemungkinan kontaminasi adalah dengan mencegah logam memasuki produk yang ditujukan untuk konsumsi konsumen.
Sumber kontaminasi logam bisa bermacam-macam, sehingga penting untuk menerapkan program pemeriksaan otomatis yang dirancang dengan baik.Sebelum Anda mengembangkan pencegahan apa pun
Oleh karena itu, sangatlah penting untuk memahami bagaimana kontaminasi logam dapat terjadi pada produk makanan dan mengenali beberapa sumber utama kontaminasi.
Bahan baku dalam produksi pangan
Contoh umum termasuk label logam dan timah pada daging, kawat pada gandum, kawat kasa pada bahan bubuk, bagian traktor pada sayuran, kait pada ikan, staples dan kawat.
mengikat dari wadah bahan.Produsen makanan harus bekerja sama dengan pemasok bahan mentah tepercaya yang dengan jelas menguraikan standar sensitivitas deteksi mereka
mendukung kualitas produk akhir.
Diperkenalkan oleh karyawan
Barang-barang pribadi seperti kancing, pena, perhiasan, koin, kunci, jepit rambut, peniti, klip kertas, dll. dapat secara tidak sengaja ditambahkan ke dalam proses.Bahan habis pakai operasional seperti karet
sarung tangan dan pelindung telinga juga menimbulkan risiko kontaminasi, terutama jika terdapat praktik kerja yang tidak efektif.Tip yang baik adalah dengan hanya menggunakan pulpen, perban, dan lainnya
item tambahan yang dapat dideteksi dengan detektor logam.Dengan begitu, barang yang hilang dapat ditemukan dan dikeluarkan sebelum produk yang dikemas meninggalkan fasilitas.
Pengenalan "Praktik Manufaktur yang Baik" (GMP) sebagai serangkaian strategi untuk mengurangi risiko kontaminasi logam merupakan pertimbangan yang bermanfaat.
Pemeliharaan berlangsung pada atau dekat jalur produksi
Obeng dan perkakas serupa, serpihan, kawat tembaga yang terpotong (setelah perbaikan listrik), serutan logam dari perbaikan pipa, kawat ayakan, bilah pemotong yang patah, dll. dapat terbawa
risiko kontaminasi.
Risiko ini berkurang secara signifikan ketika produsen mengikuti “Good Engineering Practices” (GEP).Contoh GEP termasuk melakukan pekerjaan teknik seperti
pengelasan dan pengeboran di luar area produksi dan di bengkel terpisah, bila memungkinkan.Apabila perbaikan harus dilakukan di lantai produksi, suatu ruangan tertutup
kotak perkakas harus digunakan untuk menyimpan perkakas dan suku cadang.Setiap bagian yang hilang dari mesin, seperti mur atau baut, harus diperhitungkan dan perbaikan harus dilakukantepat.
Pemrosesan di pabrik
Mesin penghancur, mixer, blender, alat pengiris dan sistem pengangkutan, saringan rusak, irisan logam dari mesin penggilingan, dan kertas timah dari produk reklamasi semuanya dapat berperan sebagai sumber
kontaminasi logam.Bahaya kontaminasi logam muncul setiap kali suatu produk ditangani atau melewati suatu proses.
Ikuti Praktik Manufaktur yang Baik
Praktik-praktik di atas penting untuk mengidentifikasi kemungkinan sumber kontaminasi.Praktik kerja yang baik dapat membantu meminimalkan kemungkinan masuknya kontaminan logam
aliran produksi.Namun, beberapa masalah keamanan pangan mungkin lebih baik diatasi dengan rencana Analisis Bahaya dan Titik Kendali Kritis (HACCP) selain GMP.
Ini menjadi tahapan yang sangat penting dalam mengembangkan program deteksi logam yang sukses secara keseluruhan untuk mendukung kualitas produk.
Waktu posting: 13 Mei-2024