berita

Kata kunci: Checkweigher Fanchi-tech, inspeksi produk, pengisian bagian bawah, pengisian berlebih, giveaway, pengisi auger volumetrik, bubuk

Memastikan bahwa berat produk akhir berada dalam kisaran min/maks yang dapat diterima adalah salah satu tujuan produksi penting bagi perusahaan makanan, minuman, farmasi, dan terkait.Pengisian yang berlebihan menandakan bahwa perusahaan memberikan produk yang tidak diberi kompensasi;pengisian yang kurang berarti bahwa persyaratan hukum tidak dipenuhi yang dapat mengakibatkan penarikan kembali dan tindakan regulasi.

Selama beberapa dekade, checkweigher telah ditempatkan di lini produksi setelah operasi pengisian/penyegelan.Unit-unit ini telah memberikan informasi berharga kepada pengolah mengenai apakah produk memenuhi kriteria berat yang ditetapkan atau tidak.Namun, jalur produksi menjadi lebih canggih dalam beberapa tahun terakhir.Kemampuan untuk memberikan data penting kembali ke pengisi secara real-time dan/atau ke pengontrol logika terprogram (PLC) yang menjalankan jalur produksi, menjadikan checkweigher lebih berharga.Tujuannya adalah untuk dapat melakukan penyesuaian pengisian “on the fly” sehingga berat kemasan yang terisi selalu berada dalam jangkauan dan pelepasan isi produk bernilai tinggi yang tidak disengaja dapat dihilangkan.

Kemampuan ini khususnya bermanfaat bagi pengisi auger volumetrik yang biasanya digunakan untuk produk bubuk.Contohnya meliputi:

Makanan:Tepung terigu, campuran kue, kopi bubuk, agar-agar Minuman: Campuran minuman bubuk, konsentratFarmasi/nutraceutical:Obat bubuk, bubuk protein, suplemen nutrisiPerawatan Pribadi:Bedak bayi/talcum, kebersihan kewanitaan, perawatan kaki Industri/rumah tangga: Serbuk cartridge printer, konsentrat kimia

Definisi: pengisi auger volumetrik

Pengisi auger volumetrik adalah mekanisme pengisian yang mengukur suatu produk, biasanya berupa bubuk atau padatan yang mengalir bebas, menggunakan auger yang diputar dengan jumlah putaran yang telah ditentukan dalam hopper berbentuk kerucut untuk mengeluarkan volume produk yang diperlukan.Keuntungan utama dari mesin ini adalah kemampuannya mengendalikan debu selama operasi pengisian dan oleh karena itu digunakan secara luas untuk bubuk dan padatan berdebu yang mengalir bebas.Untuk mengimbangi perubahan kepadatan curah produk, pengisi auger sering kali digunakan bersama dengan instrumen penimbangan seperti checkweigher.Pengisi jenis ini cocok untuk mengisi produk dengan kecepatan rendah dan sedang.

Pengisi auger volumetrik: atribut kinerja

Karakteristik kepadatan produk bubuk yang diisi dengan pengisi volumetrik dipengaruhi oleh banyaknya yang ada di dalam hopper pengisian.Misalnya, jika hopper diisi mendekati kapasitasnya, produk di bagian bawah menjadi lebih padat. (Sifat partikelnya yang ringan dan kecil menyebabkannya memadat.) Ini berarti volume pengisian yang lebih rendah akan memenuhi persyaratan berat cetakan.Saat isi hopper keluar (melalui auger/sekrup pengatur waktu) dan mengisi wadah, produk yang tersisa menjadi kurang padat, sehingga memerlukan pengisian yang lebih besar untuk memenuhi persyaratan berat target.

Dalam skenario ini, akan terdapat variabilitas yang signifikan dalam hitungan jam antara pengisian berlebih dan pengisian kurang.Jika bahan-bahan tersebut tidak ditangkap pada tahap checkweigher, persentase proses produksi yang lebih tinggi dari yang dapat diterima akan ditolak dan seringkali dimusnahkan.Tidak hanya hasil produksi yang terkena dampaknya, namun biaya bahan pengemas dan tenaga kerja juga lebih tinggi.

Pendekatan yang lebih efisien adalah dengan memanfaatkan kemampuan umpan balik checkweigher untuk memberi tahu pengisi secara real-time kapan penyesuaian perlu dilakukan.

Selain produk bubuk

Kemampuan checkweigher untuk memberikan umpan balik ke pengisi dan/atau PLC yang menjalankan lini produksi tidak terbatas pada produk bubuk.Hal ini juga berguna untuk produk apa pun yang tingkat pengisian atau volumenya dapat disesuaikan “dengan cepat.” Ada beberapa pendekatan untuk memberikan informasi umpan balik.Salah satu caranya adalah dengan memberikan informasi berat per paket.PLC lini produksi dapat mengambil data tersebut dan memicu tindakan apa pun yang diperlukan untuk menjaga pengisian dalam rentang yang sesuai.

Kemampuan ini menjadi lebih berharga bagi pengolah makanan dalam meminimalkan pemberian yang tidak diinginkan.Contohnya termasuk bubur dan partikulat yang bernilai lebih tinggi dalam sup, saus, pizza, dan makanan siap saji lainnya.Selain pengisian auger (direferensikan di bagian produk bubuk), pengisi piston dan getaran juga dapat memperoleh manfaat dari data umpan balik.

Begini cara kerjanya

Selama produksi, berat rata-rata diukur pada sejumlah produk yang telah ditentukan.Deviasi berat target dihitung dan tindakan diambil bila diperlukan melalui sinyal koreksi umpan balik ke pengisi dari checkweigher.Penundaan digunakan untuk menghindari koreksi berlebihan saat pengisi berada dalam fase permulaan atau setelah penggantian produk.

Manajer pabrik dapat menggunakan perangkat lunak checkweigher opsional untuk memasukkan data kembali ke pengisi.Alternatifnya, data checkweigher dapat dikirim ke perangkat lunak produksi yang lebih canggih yang mungkin digunakan prosesor untuk mengelola parameter manufaktur.

Kapan waktu yang ideal untuk menambahkan fungsi umpan balik?

Manajer pabrik dan perusahaan terus mengawasi pengeluaran modal dan menghitung pengembaliannya.Menambahkan fungsi jenis ini ke operasi produksi dapat menghasilkan pengembalian dalam jangka waktu yang wajar, karena manfaat penghematan biaya yang diuraikan sebelumnya.

Waktu yang ideal untuk meninjau opsi adalah saat lini produksi baru sedang dirancang atau saat pengisi dan checkweigher sedang ditinjau untuk mendapatkan kinerja optimal.Hal ini mungkin juga tepat jika ditentukan bahwa terdapat persentase tinggi pemborosan bahan-bahan mahal akibat pengisian yang berlebihan, atau jika pengisian yang terlalu sedikit akan membahayakan perusahaan terhadap tindakan regulasi atau keluhan konsumen.

Pertimbangan tambahan untuk penimbangan checkweigh yang optimal

Penting juga untuk tidak mengabaikan beberapa pedoman dasar untuk kinerja checkweigher yang optimal.Ini termasuk:

• Tempatkan checkweigher di dekat pengisi

• Jagalah checkweigher Anda dalam kondisi baik

• Pastikan sinyal umpan balik terintegrasi dengan benar dengan pengisi

• Pertahankan presentasi yang tepat (jarak, jarak) produk ke checkweigher

Belajarlah lagi

Keuntungan finansial bagi setiap perusahaan dapat sangat bervariasi tergantung pada jumlah dan biaya pemberian produk yang dapat diminimalkan secara signifikan dengan data real-time yang berharga.

If you would like to get more information on how we can assist you with your product inspection requirements, please contact us at fanchitech@outlook.com.