berita

Kata kunci: timbangan Fanchi-tech, inspeksi produk, pengisian kurang, pengisian berlebih, pemberian, pengisi auger volumetrik, bubuk

Memastikan berat produk akhir berada dalam rentang minimum/maksimum yang dapat diterima merupakan salah satu tujuan manufaktur penting bagi perusahaan makanan, minuman, farmasi, dan perusahaan terkait. Kelebihan pengisian menandakan bahwa perusahaan memberikan produk yang tidak mendapatkan kompensasi; kekurangan pengisian berarti persyaratan hukum tidak terpenuhi, yang dapat mengakibatkan penarikan produk dan tindakan regulasi.

Selama beberapa dekade, timbangan cek telah ditempatkan di lini produksi setelah operasi pengisian/penyegelan. Unit ini telah memberikan informasi berharga kepada pemroses produk tentang apakah produk memenuhi kriteria berat yang ditetapkan atau tidak. Namun, lini produksi telah menjadi lebih canggih dalam beberapa tahun terakhir. Kemampuan untuk menyediakan data penting kembali kepada pengisi secara real-time dan/atau kepada pengontrol logika terprogram (PLC) yang menjalankan lini produksi telah membuat timbangan cek menjadi lebih berharga. Tujuannya adalah untuk dapat melakukan penyesuaian pengisian secara "on the fly" sehingga berat kemasan yang terisi selalu berada dalam kisaran yang diinginkan dan mencegah terbuangnya isi produk bernilai tinggi secara tidak sengaja.

Kemampuan ini khususnya bermanfaat untuk pengisi auger volumetrik yang biasanya digunakan untuk produk bubuk. Contohnya meliputi:

Makanan:Tepung, campuran kue, kopi bubuk, gelatin Minuman: Campuran minuman bubuk, konsentratFarmasi/nutrisetikal:Obat bubuk, bubuk protein, suplemen nutrisiPerawatan pribadi:Bedak bayi/talcum, kebersihan kewanitaan, perawatan kaki Industri/rumah tangga: Bubuk kartrid printer, konsentrat kimia

Definisi: pengisi auger volumetrik

Pengisi auger volumetrik adalah mekanisme pengisian yang mengukur suatu produk, biasanya berupa bubuk atau padatan yang mengalir bebas, menggunakan auger yang diputar beberapa kali dalam corong kerucut untuk mengeluarkan volume produk yang dibutuhkan. Keunggulan utama mesin ini adalah kemampuannya mengendalikan debu selama proses pengisian dan oleh karena itu digunakan secara luas untuk bubuk dan padatan yang mengalir bebas dan berdebu. Untuk mengkompensasi perubahan densitas massal produk, pengisi auger sering digunakan bersama dengan alat penimbang seperti checkweigher. Pengisi jenis ini cocok untuk mengisi produk pada kecepatan rendah dan sedang.

Pengisi auger volumetrik: atribut kinerja

Karakteristik kepadatan produk bubuk yang diisi dengan pengisi volumetrik dipengaruhi oleh seberapa banyak yang ada di dalam hopper pengisi. Misalnya, jika hopper diisi mendekati kapasitasnya, produk di bagian bawah akan menjadi lebih padat. (Sifatnya yang ringan dan partikelnya yang kecil menyebabkannya menjadi padat.) Ini berarti volume pengisian yang lebih rendah akan memenuhi persyaratan berat cetak. Saat isi hopper keluar (melalui auger/sekrup pengatur waktu) dan mengisi wadah, produk yang tersisa menjadi kurang padat, sehingga membutuhkan pengisian yang lebih besar untuk memenuhi persyaratan berat target.

Dalam skenario ini, terdapat variabilitas yang signifikan dalam hitungan jam antara kelebihan dan kekurangan pengisian. Jika hal ini tidak terdeteksi pada tahap pemeriksaan timbangan, persentase produk yang ditolak dan seringkali dimusnahkan akan melebihi batas yang diizinkan. Tidak hanya output produksi yang terdampak, tetapi biaya material dan tenaga kerja pengemasan juga menjadi lebih tinggi.

Pendekatan yang lebih efisien adalah memanfaatkan kemampuan umpan balik pemeriksa berat untuk memberi tahu pengisi secara real-time kapan penyesuaian perlu dilakukan.

Selain produk bubuk

Kemampuan alat timbang untuk memberikan umpan balik kepada pengisi dan/atau PLC yang menjalankan lini produksi tidak terbatas pada produk bubuk. Alat ini juga bermanfaat untuk produk apa pun yang tingkat pengisian atau volumenya dapat disesuaikan secara langsung. Ada beberapa pendekatan untuk memberikan informasi umpan balik. Salah satunya adalah dengan memberikan informasi berat per kemasan. PLC lini produksi dapat mengambil data tersebut dan memicu tindakan apa pun yang diperlukan untuk menjaga pengisian dalam rentang yang sesuai.

Kemampuan ini menjadi lebih berharga bagi pengolah makanan dalam meminimalkan sisa makanan yang tidak diinginkan. Contohnya termasuk bubur dan partikulat bernilai tinggi dalam sup, saus, pizza, dan makanan olahan lainnya. Selain pengisian auger (dirujuk di bagian produk bubuk), pengisi piston dan vibrasi juga dapat memanfaatkan data umpan balik.

Begini cara kerjanya

Selama produksi, berat rata-rata diukur berdasarkan jumlah produk yang telah ditentukan. Deviasi berat target dihitung dan tindakan diambil bila diperlukan melalui sinyal koreksi umpan balik dari checkweigher kepada pengisi. Penundaan digunakan untuk menghindari koreksi berlebihan saat pengisi berada dalam fase startup atau setelah perubahan produk.

Manajer pabrik dapat menggunakan perangkat lunak checkweigher opsional untuk memberikan data kembali kepada pengisi. Sebagai alternatif, data checkweigher dapat dikirim ke perangkat lunak produksi yang lebih canggih yang mungkin digunakan oleh prosesor untuk mengelola parameter manufaktur.

Kapan waktu yang ideal untuk menambahkan fungsi umpan balik?

Manajer pabrik dan perusahaan terus memantau pengeluaran modal dan menghitung pengembalian modal. Menambahkan fungsi semacam ini ke operasi produksi dapat menghasilkan pengembalian modal dalam jangka waktu yang wajar, berkat manfaat penghematan biaya yang telah dijelaskan sebelumnya.

Waktu yang ideal untuk meninjau opsi-opsi ini adalah ketika lini produksi baru sedang dirancang atau ketika pengisi dan timbangan sedang ditinjau untuk memastikan kinerja optimal. Waktu ini juga tepat ketika ditemukan adanya persentase pemborosan bahan baku mahal yang tinggi akibat pengisian berlebih, atau jika pengisian kurang yang sering terjadi membahayakan perusahaan dari tindakan regulasi atau keluhan konsumen.

Pertimbangan tambahan untuk pemeriksaan berat badan yang optimal

Penting juga untuk tidak mengabaikan beberapa panduan dasar untuk kinerja checkweigher yang optimal. Panduan ini meliputi:

• Letakkan alat penimbang di dekat pengisi

• Jaga timbangan Anda dalam kondisi baik

• Pastikan sinyal umpan balik terintegrasi dengan baik dengan pengisi

• Menjaga presentasi produk (jarak, pitch) yang tepat kepada checkweigher

Pelajari lebih lanjut

Manfaat finansial bagi setiap perusahaan dapat sangat bervariasi tergantung pada jumlah dan biaya pemberian produk yang dapat diminimalkan secara signifikan dengan data waktu nyata yang berharga.

If you would like to get more information on how we can assist you with your product inspection requirements, please contact us at fanchitech@outlook.com.