berita

1. Analisis latar belakang dan poin-poin permasalahan
‌Ikhtisar Perusahaan‌:
Sebuah perusahaan makanan tertentu adalah produsen makanan panggang besar yang berfokus pada produksi roti panggang iris, roti lapis, baguette, dan produk lainnya, dengan produksi harian 500.000 kantong, dan dipasok ke supermarket dan merek katering berantai di seluruh negeri. Dalam beberapa tahun terakhir, perusahaan telah menghadapi tantangan berikut akibat meningkatnya perhatian konsumen terhadap keamanan pangan:

‌Meningkatnya keluhan benda asing‌: Konsumen telah berulang kali melaporkan bahwa benda asing logam (seperti kawat, serpihan pisau, staples, dll.) tercampur ke dalam roti, yang mengakibatkan rusaknya reputasi merek.
Kompleksitas lini produksi: Proses produksi melibatkan berbagai proses seperti pencampuran bahan baku, pembentukan, pemanggangan, pemotongan, dan pengemasan. Benda asing logam dapat berasal dari bahan baku, keausan peralatan, atau kesalahan operasional manusia.
Metode deteksi tradisional tidak memadai: inspeksi visual buatan tidak efisien dan tidak dapat mendeteksi benda asing internal; detektor logam hanya dapat mengenali logam feromagnetik dan tidak cukup sensitif terhadap logam non-ferrous (seperti aluminium, tembaga) atau pecahan kecil.

Persyaratan Inti:
Mencapai deteksi benda asing logam yang sepenuhnya otomatis dan berpresisi tinggi (mencakup besi, aluminium, tembaga, dan bahan lainnya, dengan akurasi deteksi minimum ≤0,3 mm).
Kecepatan pemeriksaan harus sesuai dengan jalur produksi (≥6000 bungkus/jam) untuk menghindari kemacetan produksi.
Datanya dapat dilacak dan memenuhi persyaratan sertifikasi ISO 22000 dan HACCP.

2. Solusi dan Penerapan Perangkat
Pemilihan peralatan: Gunakan mesin X-ray benda asing makanan merek Fanchi tech, dengan parameter teknis sebagai berikut:

Kemampuan deteksi: Dapat mengidentifikasi benda asing seperti logam, kaca, plastik keras, kerikil, dll., dan akurasi deteksi logam mencapai 0,2 mm (baja tahan karat).
Teknologi pencitraan: Teknologi sinar-X energi ganda, dipadukan dengan algoritma AI untuk menganalisis gambar secara otomatis, membedakan perbedaan dalam kepadatan materi asing dan makanan.
Kecepatan pemrosesan: hingga 6000 paket/jam, mendukung deteksi jalur dinamis.
Sistem pengecualian: Perangkat penghilang jet pneumatik, waktu respons <0,1 detik, memastikan bahwa tingkat isolasi produk yang bermasalah adalah >99,9%.
Bahasa Indonesia:
Posisi Titik Risiko:
Tautan penerimaan bahan baku: Tepung, gula, dan bahan baku lainnya mungkin tercampur dengan kotoran logam (seperti kemasan transportasi yang rusak oleh pemasok).
‌Pencampuran dan pembentukan sambungan‌: Bilah pencampur menjadi aus dan serpihan logam terbentuk, serta serpihan logam masih tertinggal dalam cetakan.
‌Tautan pengirisan dan pengemasan‌: Pisau pengiris patah dan bagian logam pada jalur pengemasan terlepas.
Instalasi Peralatan:
Pasang mesin sinar X sebelum (sesudah irisan) untuk mendeteksi irisan roti yang dicetak tetapi belum dikemas (Gambar 1).
Peralatan tersebut dihubungkan ke jalur produksi, dan deteksi dipicu oleh sensor fotolistrik untuk menyinkronkan ritme produksi secara real-time.
Pengaturan parameter:
Sesuaikan ambang batas energi sinar-X berdasarkan kepadatan roti (roti lunak vs. baguette keras) untuk menghindari kesalahan deteksi.
Tetapkan ambang batas alarm ukuran benda asing (logam ≥0,3 mm, kaca ≥1,0 mm).
3. Efek implementasi dan verifikasi data
Kinerja deteksi:

‌Tingkat deteksi benda asing‌: Selama operasi uji coba, 12 kejadian benda asing logam berhasil dicegat, termasuk kawat baja tahan karat 0,4 mm dan serpihan aluminium 1,2 mm, dan tingkat deteksi kebocoran adalah 0.
‌Tingkat alarm palsu‌: Melalui pengoptimalan pembelajaran AI, tingkat alarm palsu telah turun dari 5% pada tahap awal menjadi 0,3% (seperti kasus salah menilai gelembung roti dan kristal gula sebagai benda asing yang sangat berkurang).
Manfaat Ekonomi:

Penghematan Biaya:
Mengurangi 8 orang pada posisi pemeriksaan kualitas buatan, menghemat sekitar 600.000 yuan dalam biaya tenaga kerja tahunan.
Hindari potensi kejadian penarikan kembali (diperkirakan berdasarkan data historis, kerugian akibat satu penarikan kembali saja melebihi 2 juta yuan).
Peningkatan Efisiensi: Efisiensi keseluruhan lini produksi telah ditingkatkan sebesar 15%, karena kecepatan pemeriksaan disesuaikan persis dengan mesin pengemasan, dan tidak ada waktu tunggu penghentian.
‌Kualitas dan Peningkatan Merek‌:
Tingkat keluhan pelanggan turun hingga 92%, dan disertifikasi oleh pemasok merek katering berantai "Zero Foreign Materials", dan volume pesanan meningkat hingga 20%.
Hasilkan laporan kualitas harian melalui data inspeksi, wujudkan keterlacakan seluruh proses produksi dan lulus tinjauan BRCGS (Standar Keamanan Pangan Global).

‌4. Detail operasi dan pemeliharaan‌
Pelatihan Manusia:
Operator perlu menguasai penyesuaian parameter peralatan, analisis gambar (Gambar 2 menunjukkan perbandingan pencitraan benda asing yang umum), dan pemrosesan kode kesalahan.
Tim pemeliharaan membersihkan jendela pemancar sinar-X setiap minggu dan mengkalibrasi sensitivitas setiap bulan untuk memastikan stabilitas perangkat.
Optimasi Berkelanjutan:
Algoritma AI diperbarui secara berkala: mengumpulkan data gambar objek asing dan mengoptimalkan kemampuan pengenalan model (seperti membedakan biji wijen dari serpihan logam).
Skalabilitas peralatan: antarmuka yang dicadangkan, yang dapat dihubungkan ke sistem MES pabrik di masa mendatang untuk mewujudkan pemantauan kualitas waktu nyata dan hubungan penjadwalan produksi.

5. Kesimpulan dan Nilai Industri
Dengan memperkenalkan mesin sinar-X untuk benda asing makanan berteknologi Fanchi, sebuah perusahaan makanan tidak hanya memecahkan bahaya tersembunyi dari benda asing logam, tetapi juga mengubah kendali mutu dari "pasca-remediasi" menjadi "pra-pencegahan", menjadikannya contoh nyata untuk peningkatan cerdas dalam industri roti. Solusi ini dapat digunakan kembali untuk makanan berdensitas tinggi lainnya (seperti adonan beku, roti buah kering) untuk memberikan jaminan keamanan pangan rantai penuh kepada perusahaan.